鳳遠(yuǎn)機械鉗工劃線工具在工作中起著非常重要的作用，如下所述：

二、檢驗毛坯形狀尺寸，剔除不合格毛坯可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足加工要求。及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免加工后造成損失。
三、通過找正和借料補救零件各種鑄、鍛毛坯件，由于各種種原因，形成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當(dāng)形位偏差不大時，可以通過劃線找正和借料的方法來補救。
1、找正_是利用劃線工具（如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。對于毛坯工件，劃線前一般都要先做好找正工作。找正的目的如下：當(dāng)毛坯上有不加工表面時，通過找正后再劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。當(dāng)工件上有兩個以下的不加工表面時，應(yīng)選擇其中面積較大、較重要的或外觀質(zhì)量要求較高的為主要找正依據(jù)，并兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線后加工表面與不加工表面之間的尺寸，如壁厚、凸臺的高低等都盡量均勻和符合要求，而把無法彌補的誤差反映到較次要的或不甚顯目的部位上去。當(dāng)毛坯上沒有不加工表面時，通過對各加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各加工表面的加工余量得到合理和均勻的分布，而不致出現(xiàn)過于懸殊的狀況。由于毛坯各表面的誤差和工件結(jié)構(gòu)形狀不同，劃線時的找正要按工件的實際情況進行。
2、借料_是通過試劃和調(diào)整，使各個加工面的加工余量合理分配，互相借用，從而_各個加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。當(dāng)鑄、鍛件毛坯在形狀、尺寸和位置上的誤差缺陷，用找正后的劃線方法不能補救時，_要用借料的方法來解決。要做好借料劃線，首先要知道待劃毛坯誤差程度，確定需要借料的方向和大小，這樣才能提高劃線效率。如果毛坯誤差_出許可范圍，_不能利用借料來補救了。當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救，使加工后的零件仍能符合要求。對復(fù)雜工件在機床上安裝，可以按劃線找正定位。劃線時的找正和借料這兩項工作是密切結(jié)合進行的，找正和借料_相互兼顧，使各方面都滿足要求，如果只考慮一方面，忽略其它方面，都是不能做好劃線工作的。劃線工作廣泛地應(yīng)用于單件或小批量生產(chǎn)中，劃線是鉗工應(yīng)該掌握的一項重要操作。